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    小型噴霧干燥機實驗指導書
    瀏覽次數:213發布日期:2019-07-01

    1、開機前準備
    在機器開動之前,請準備好實驗所需物品,洗凈冷卻水桶和加料桶,小型噴霧干燥機并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液;如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶,將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
    注:為保證產品質量,設備在使用前一定要充分地清洗,并根據產品要求決定是否消毒。
    2、開機
    打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ,并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵(并查看冷卻泵的循環水是否回流)→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器(并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常)→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時,啟動送料泵開始送料。
    注:①對加熱Ⅰ進行溫度設定時,可直接調節上下鍵至所需溫度即可;
    ②小型噴霧干燥機由于霧化器在高速運轉下會產生高溫,霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻,操作時勿忘打開冷卻泵,并查看循環水是否回流;
    ③霧化器的轉速及參數是廠家已設定好的,無需調整;
    ④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的,它是不起加熱作用的,無需設定。
    3、實驗操作
    首先空氣經加熱器后,變成熱風以切線方向進入熱風分配器,在空氣分散導葉片的作用下,熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。
    在送料泵啟動以后,可通過調節轉子流量計來控制料液流量(一般情況下,較為粘稠的要調大一些,而較稀的要調小一點),調節加料量必須從小到大,十分當心,否則會出現粘壁現象;而且因溫度顯示有滯后,調節料液流量速度要慢。
    然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中,被噴灑成大小均一的霧化液滴(料液由高位槽送入離心霧化器的進料管,通過料液分配器,均勻連續地滴入霧化盤,在高速下甩出,形成薄膜、細絲或液滴,同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用,噴灑成大小均一的霧化液滴);在熱空氣的作用下,霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內呈螺旋式旋轉,并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分,然后在離心風機的作用下,伴隨熱空氣一起進入旋風分離器,藥粉落入收粉器內,廢氣由分離器出口進入離心風機,排出室外。
    注:①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節,注意不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道;
    ②預熱時,筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊,以防止冷空氣進入,降低預熱效率;
    ③對于受熱易粘結的料液,一定要先用水噴,一方面穩定出口的溫度,另一方面使霧化盤冷卻,以免結焦,堵塞噴口;
    ④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度:在運行過程中保持排風溫度為一個常數是及極其重要的,這主要取決于加料量的大小,當加料量調整好以后,通常出口溫度是不變的,但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度;
    ⑤若產品濕度太高,可減少加料量以提高排風溫度;若產品濕度太低,則反之;
    ⑥對于熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度,但產品濕度將相應提高;
    ⑦收粉器必須清潔干燥,并且當在未充滿前就應該換掉,在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉;
    ⑧當干燥吸濕產品時,旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來,這對避免干燥粉末回潮是非常必要的。
    4、關機
    關機前準備:當料液即將完畢時,換上一個空的收粉器,在加料桶內加入清水,減少進入霧化器的水量,使出口溫度保持不變(這一點是非常重要的,否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變);為初步清洗霧化盤和進料管,用水大約運行十分鐘左右;然后即可關機。
    關機程序:首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時,才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→zui后關掉電源。
    注:關機時,一定要等溫度降下來后才能關掉引風機和冷卻泵,否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出,致使霧化器受損。

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